ロスト フォーム キャスティング (LFC) は、{0}}残留物がほぼゼロ{1}}な高度なキャスティング テクノロジーです。その中心原理は、従来の金型や砂の中子を拡張可能なフォームパターンに置き換えることです。注ぐプロセス中に、パターンは蒸発して消え、溶融金属が空間を占めて固まります。この技術は、正確なフォームパターンの準備、乾燥砂の圧縮、負圧制御などの重要なステップの相乗効果に依存しています。
ロストフォームの形成は、ポリスチレン (EPS) またはコポリマー (STMMA など) フォームの加工から始まります。予備膨張、硬化、発泡成形を通じて、発泡粒子は鋳造形状に正確に一致する固体パターンに変換されます。-次に、複数のパターンを結合して複雑な型を形成し、高温安定性を高めるために耐火性コーティングでコーティングします。-。コーティングが乾燥した後、型は乾燥した砂箱に埋め込まれます。そこで、三次元振動圧縮技術を使用して砂粒子をしっかりと詰め込み、パターンがしっかりと変形しないようにします。-
注湯段階は、ロストフォーム鋳造における重要なステップです。熱い溶融金属 (鋼、鉄、アルミニウム合金など) がフラスコに注がれると、熱の影響で泡パターンが急速に蒸発し、分解します。生成されたガスはフラスコ底部の負圧システムを通じて抽出され、背圧による金属の流れの妨げを防ぎます。同時に、溶融金属は元のパターンが占めていた空間を正確に満たし、最終的に冷却および固化してパターンと幾何学的に一致した鋳物を形成します。負圧システムの継続的な動作により、ガスの排出が促進されるだけでなく、金型の剛性が向上し、フラスコが崩壊するリスクが軽減されます。
ロストフォーム鋳造の利点は、ニアネットシェイプ機能にあり、機械加工代を最小限に抑えながら、複雑な空洞、薄壁、多分岐構造の製造が可能です。{{2}ただし、このプロセスではフォームパターンの密度、コーティングの浸透性、ゲートシステムの設計に厳しい要件が課され、蒸発残留物や欠陥を制御するためにプロセスの最適化が必要です。環境に優しく効率的な製造に対する需要が高まる中、ロストフォーム鋳造は航空宇宙、自動車、エンジニアリング機械の分野で重要な製造プロセスになりつつあります。
