アルミニウム合金鋳物は、軽量で機械的特性が優れているため、フランジの製造に非常に一般的です。さらに、精密鋳造により良好な外観と表面粗さが保証され、鋳造プロセスを通じて 1 回の成形が可能になります。-シモンズ社は「鋳造成形＋機械加工」を組み合わせた一貫生産プロセスを採用しています。この製品に関する詳細は次のとおりです。
上部フランジ:
これが一番上の平らなディスクです。中央に大きな貫通穴があり、その端は非常に滑らかな表面になるよう精密機械加工（面取り）されており、他の回転シャフトを取り付けるためのインターフェースとして機能します。-中央の穴の周囲には、4 つの雌ねじ穴が均等に配置されています。これらは、このコンポーネントをボルトを介して他の機器に固定するために使用されます。上部フランジの平面、高精度の中央穴、およびすべてのねじ穴は、寸法精度と表面仕上げを確保し、組み立て要件を満たすために、鋳造後に CNC 工作機械によって実行される二次仕上げ作業です。
ミドルボディ:
これは、上部フランジと下部フランジを接続する中央セクションです。一体的に鋳造された垂直補強リブが特徴で、部品の構造強度と剛性を高めると同時に重量を軽減するように設計されています。表面にはアルマイト処理が施されています。
底部ベース:
コンポーネント全体の基礎となるこのベースは最大の直径を持ち、安定したサポートを提供します。固定用の貫通穴のリングもベースに配置されています。-ベースの表面には、鋳込み矢印インジケーターがはっきりとマークされています。-この矢印は、流体の流れまたは回転の方向を示すために使用されます。
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