豊富な鋳造経験を持つシモンズ テクノロジー チームは、当社の鋳造設計原則を共有しています。
鋳造プロセスの設計を開始する前に、エンジニアはコンポーネントの構造特性、技術仕様、生産要件を理解するだけでなく、企業の製造条件をよく理解しておく必要があります。これらの要素は、鋳造プロセス設計の出発点および基本的な基礎として機能します。さらに、設計者には、関連する生産および設計の経験があり、高度な鋳造技術についての知識があり、設計タスクを正常に完了するために経済的かつ前向きな視点を維持することが求められます。{2}}鋳造プロセスの設計では、次の 4 つの重要な側面を包括的に考慮する必要があります。
(1) 部品構造の鋳造性
まず、コンポーネントの設計が鋳造プロセスの要件に準拠しているかどうかを検討する必要があります。構造変更が必要と判断される場合は、元の設計部門またはクライアントと協議する必要があります。修正は双方の合意があった場合にのみ行われ、修正された図面が設計の基礎となります。この段階では、解析は鋳造品質とプロセス操作性の両方の観点から構造鋳造性に焦点を当て、材料の壁厚、形状、複雑さ、鋳造特性などの側面をカバーします。
(2) コンポーネントの技術仕様
これらには通常、材料グレード、微細構造、機械的特性、寸法精度、表面粗さ、内部品質要件、および特別な性能基準が含まれます。例には、圧力試験 (油圧/空圧) 要件とコンポーネントの意図された使用条件が含まれます。
(3) 生産量と納期
鋳物の生産は、大量生産、バッチ生産、単品生産の 3 つのタイプに分類できます。-製品の数量はプロセス設計において重要な要素です。大量生産では、可能な限り専用の機器と工具を使用する必要があります。バッチ生産では通常、汎用機器が使用されます。-また、単一部品の生産では、サイクル時間を短縮し、経済的利益を最大化するために、可能な限り単純な工具を使用する必要があります。-
このタイムラインには、生産準備期間 (プロセス機器の設計と製造を含む) と鋳造生産サイクルの両方が含まれます。生産サイクル自体は主に、鋳造方法、コンポーネントの複雑さ、品質要件、および既存の生産条件によって決まります。一般に、砂型鋳造は、圧力ダイカストや永久鋳型鋳造に比べて、準備期間が短くて済みます。高い品質が求められる複雑なコンポーネントでは、通常、より長い準備と生産サイクルが必要になります。-
