砂型鋳造プロセス計画には、通常、鋳型と中子の製造方法と型の種類の選択、流し込み位置と分割面の決定、枠内の鋳物の数と配置などの側面が含まれます。{0}合理的な鋳造プロセス計画は、鋳造材料、生産バッチ、鋳造品質要件、生産コストに基づいて、部品構造の鋳造プロセスの実現可能性を分析し、生産プロセス条件と組み合わせてのみ作成できます。
1. 粘土生砂造形優先
粘土生砂造型には、高い適応性、シンプルな製造プロセス、短い製造サイクル、低い成形材料コストなどの利点があります。これは産業組立ライン生産で最も広く使用されている鋳造方法であり、砂型鋳造プロセス計画を策定する際には最初に選択する必要があります。粘土生砂型では寸法精度や表面粗さの点で鋳物の品質要求を満たせない場合には、他の砂型を検討する必要があります。ただし、粘土砂乾式鋳型/中子、オイルサンド中子製造、および七里砂型/中子は通常使用されません。
中型および大型の鉄鋳物には通常、樹脂自硬性砂型が使用されますが、鋼製鋳物にはケイ酸ナトリウム砂型が一般的に使用されます。{0}背の高い鋳物、注湯位置に大きな水平壁がある鋳物、大きくて複雑な鋳物、または注ぐ前に長い待ち時間が必要で内部に多くのチラーが配置されている型の場合は、樹脂自硬性砂型やケイ酸ナトリウム砂型を検討する必要があります。-
2. 鋳造生産バッチへの適合性
鋳物の大量生産では、生産効率の向上、鋳物の品質の確保、労働集約の軽減、作業環境の改善のために、高度な成形および中子製造プロセスを採用する必要があります。{0}小型部品の大量生産には、水平または垂直分割フラスコレス高圧成形機の生産ラインを使用できます。-中型部品の場合は、高圧成形、静圧成形、エアーインパクト成形などの自動成形生産ラインを採用できます。-中子製造には、コールドボックス、ホットボックス、シェル中子プロセスなどの効率的な方法を選択できます。中バッチの大型鋳物の場合は、樹脂自硬性砂{{9}またはケイ酸ナトリウム砂の成形と中子{10}}の作成を検討できます。
大型の工作機械や鉱山機械などの重量鋳物の単一ピースまたは少量のバッチ生産では、手作業での成形と中子作成が依然として主要な方法です。その理由は、工具の使用が簡単で、さまざまな複雑な要件に適応できるためです。-ケイ酸ナトリウム-自硬性砂または樹脂自硬性砂-を使用できます。重量鋳物の単体生産では、ピット成形がコスト効率に優れています。-バッチ生産または標準化された製品の長期生産には、複数部品成形または分割成形が適しています。{10}{11}}型紙やフラスコへの投資は高額ですが、成形工数の削減と製品品質の向上によりコストを相殺できます。-
3. 企業の生産条件への適応
通常、企業には固定された成形方法や中子製造方法が少数しかなく、生産条件（設備、作業スペース、従業員のスキルなど）、生産習慣、蓄積された経験は企業によって異なります。{0}例えば、大型の工作機械ベッドの鋳物を生産する場合、型枠付き枠成形を採用している企業もあれば、型枠や枠枠を作成せず中子箱の設計と標準化に重点を置いて中子組立成形を採用している企業もあります。ピットで中子を組み立てながら、鋳造品質を保証します。したがって、成形方法と中子製造方法の選択は、実際の現場の条件と企業の生産経験に合わせて行う必要があります。{6}
4. 鋳造品質とコストのバランス
鋳造の品質は、特に精度の点で、鋳造方法によって異なります。鋳造方法によって初期投資や生産性も異なり、最終的には経済効率に影響します。鋳造生産で高い生産量、スピード、品質、費用対効果を達成するには、成形と中子の製造方法を選択する際に、鋳造の品質とコストを総合的に考慮する必要があります。{{3}生産バッチに基づいてコストを事前に見積もり、鋳造品質の要件を確保しながら、経済効率を高めるために生産コストを可能な限り最小限に抑える必要があります。
